そもそも「製缶溶接」とは？ものづくりの心臓部を理解する 

まず、製缶溶接という言葉を「製缶」と「溶接」に分解し、それぞれの本質を深く掘り下げてみましょう。 

「製缶」：鋼板に命を吹き込む立体加工技術 

製缶（せいかん）とは、主に厚板に切断・曲げ・穴あけといった加工を施し、立体的な構造物を造り上げる技術分野を指します。 

主に薄板を扱う板金加工とは異なり、高い剛性や耐久性が求められる製品が中心となります。 

製缶・板金・機械加工の違いが一目でわかる比較表 

この3者はそれぞれ得意分野が異なり、複雑な形状の製品では製缶と機械加工が組み合わされるなど、相互に連携しながら現代のものづくりを支えているのです。 

「溶接」：金属を原子レベルで一体化させる接合の要 

溶接は、製缶で加工されたパーツ群を最終的な製品へと組み上げる、極めて重要な工程です。 

母材（接合される金属）を溶融させ、それらが一体となって凝固することで、まるで元から一つの部品であったかのような強力な接合を実現します。 

現場では、製品の材質や要求される品質に応じて、主に以下の溶接方法を使い分けます。 

• 被覆アーク溶接：最も基本的で、屋外の作業にも強い汎用性の高い溶接法。 
• TIG溶接：高品質で美しいビード（溶接痕）が得られる。ステンレスやアルミの精密な溶接に不可欠。 
• 半自動溶接 (MIG/MAG溶接)：効率が良く、広範囲の溶接に最適。厚板の製缶品で多用される。 

なぜ製缶溶接は"職人技"なのか？品質を左右する3つの重要ポイント 

高品質な製缶品は、最新の機械を導入するだけでは決して生まれません。 

そこには、デジタルでは代替できない、熟練工の経験と知識が不可欠です。 

ポイント1：図面解読力：2Dから3Dへ、見えない部分を読む 

図面は単なる設計図ではありません。 

私たち技術者は、線や数字の向こう側にある「設計者の意図」や「製品が使われる環境」まで読み解きます。 

平面図から立体を正確にイメージし、どの順番で組めば歪みを最小限にできるか、溶接による収縮をどこで吸収させるか、といった製造工程の全てを頭の中でシミュレーションするのです。 

この「先読みの力」が、最終的な製品精度を大きく左右します。  

ポイント2：歪みとの戦い：熱影響を制する経験と勘 

溶接は数千℃の高温で金属を溶かすため、熱による膨張と冷却による収縮、すなわち「歪み」との戦いは避けて通れません。 

熟練工は、溶接時のアークの音や溶融池（溶けた金属だまり）の動きから、最適な溶け込み具合を瞬時に判断します。 

時には、あらかじめ歪む方向と逆方向に部材を傾けておく「逆歪み」といった高度な技法も用います。 

この微妙な加減は、長年の経験によってのみ培われる、まさに「暗黙知」の世界なのです。 

 ポイント3：材料知識：SS400からSUS304まで、最適な加工法の選択 

製缶で扱う材料は、一般的な鉄鋼材（SS400など）から、耐食性が求められるステンレス鋼（SUS304、 SUS316など）、軽量なアルミニウムまで多岐にわたります。 

これらの材料はそれぞれ熱伝導率や融点が全く異なるため、同じ感覚で溶接することはできません。 

材料の特性を深く理解し、電流や電圧、溶接速度といった無数のパラメータを最適化する知識が、強度と耐久性を両立させる上で不可欠となります。 

当社では、異種材同士の溶接経験も豊富なため、様々な材料の溶接に対応可能です。 

 【事例】堀口エンジニアリングが解決する製缶溶接の課題 

私たちは、お客様が抱える多様な課題に対し、技術と経験で最適なソリューションを提供してきました。 

Case 1【製造】：複雑な形状の架台で、高い平面度が要求される 

課題

多数の部品が組み合わさり、溶接箇所も多いため、熱による歪みで要求精度を出すのが困難。 

解決策

3D定盤上で、主要な基準点を厳密に固定。

さらに、熟練工が歪みの発生を予測しながら最適な順番で溶接を進めることで、mm単位の精度要求をクリア。 

Case 2【製造】：６ｍに及ぶ作業台の製作で、高精度な溶接技術力が要求される 

課題

複数枚の定尺板を溶接して繋ぎ合わせる必要がある。 

解決策

溶接と冷却を繰り返しながらミリ単位の歪みを修正し、６ｍに及ぶ真っすぐな作業台を製作。

この作業には、長年の経験と勘が不可欠。 

Case 3【修理】：老朽化した設備の修理と、同じ仕様での新規製作を同時に頼みたい 

課題

メーカーの生産が終了し、図面も残っていない設備の更新。 

解決策

当社の強みである「修理・メンテナンス技術」を活かし、現地で既存設備を採寸。

CADを用いて図面を復元します。

その上で、修理の際、溶接熟練工が見極めた「壊れやすい箇所」の知見を反映させ、より耐久性を高めた改良版を新規で製作。

ワンストップでシームレスな設備更新を実現しました。

製缶溶接の依頼で失敗しないためのQ&A 

Q1. 見積もりを依頼する際に、何を用意すれば良いですか？ 

３DCADデータや正式な図面、現物(修理の場合)をご用意いただくのが最もスムーズです。 

しかし、手書きのポンチ絵や簡単なスケッチ、現物の写真などからでも、ご要望をお伺いして概算見積もりや実現に向けたご提案をすることが可能です。 

「こんなものを作りたい」というアイデア段階でも、ぜひ一度ご相談ください。 

Q2. 対応可能な材質を教えてください。 

主に鉄（SS400など）、ステンレス（SUS304、 SUS316など）の製缶溶接を得意としております。

当社の設備上、製品組み上げ後重量10ｔまで対応可能です。 

まずはお気軽にお問い合わせください。 

Q3. 現地で溶接作業をしてもらいたいのですが可能ですか。 

当社は、現地での溶接加工経験が非常に豊富です。作業範囲が限られ姿勢が悪くなってしまう環境下でも、これまでに培ってきた経験と技術によって高精度な溶接加工を施し、多くのお客様から感謝のお声をいただきました。 

これは熟練工の経験、技術に加え、現地での作業を可能にする当社の設備があってこそ実現できることです。

当社では、３D定盤をはじめ、さらなる設備強化に取り組んでまいります。 

当社の溶接設備をご紹介します！ 

ここで、当社の溶接設備を１つご紹介いたします。 

［クランクシャフト自動肉盛機(ジャーナルマスター)］ 

最大能力：Φ1200 × ℓ3000　　　主メーカー：GREASON （アメリカ） 

ジャーナルマスターは、クランクシャフト等の偏芯している製品を自動で肉盛できる機械です。 

創業(１９４７年)以降、事業の柱だった船舶や建設機械のクランクシャフトの溶接肉盛加工に使用するため、当社は１９６５年に日本で初めてこの機械を導入しました。 

↑１９６５年に導入した自動肉盛溶接機 

 それまでにも、国内には自動肉盛溶接機がありましたが、真っすぐなシャフト類を回転させて溶接棒で肉盛りをする機械が主だったため、当時は画期的な設備として注目されました。 

ジャーナルマスターは、サブマージアーク溶接(アークがフラックスの中に潜って見えない溶接)を用い、砂状のフラックス(物質を融解しやすくするために添加される物質)を上部から散布して溶接を行います。 

↑製品を回転させながら、フラックスと溶接ワイヤーを自動供給し溶接します。 

↑肉盛したウォーキングビーム 

現在は、［M-Ⅳ型ジャーナルマスター機］を使用し、コンプレッサーや発電機用のクランクシャフト、製鉄所構内車輛のエンジンのクランクシャフト、足回り部品の溶接肉盛加工などを行っています。 

↑M-Ⅳ型ジャーナルマスター機 

 技術パートナーとして、お客様のものづくりを支える 

製缶溶接は、単に仕様書通りにモノを作るだけの仕事ではありません。

お客様が製品に求める真の価値を理解し、長年の経験と技術力でそれを形にする、課題解決業であると私たちは考えています。 

当社は、図面一枚、アイデア一つからでも、お客様に寄り添い、最適なものづくりを追求する技術パートナーです。 

「どこに頼んでも断られてしまった」「もっと品質を安定させたい」 そんなお悩みをお持ちでしたら、ぜひ一度、私たちにお声がけください。 

確かな技術でお応えします。